-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
هر کدام از روشهای تولید فولاد شامل مراحل مختلفی است. روش کوره بلند شامل کک‌سازی، آگلومراسیون، کوره بلند، کانورتر و ریخته‌گری مداوم شمش و روش دیگر شامل گندلهسازی، احیای مستقیم، کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت بین گریل و فر چیست؟ گریل یک واحد پخت و پز است که دارای یک صفحه گریل / رنده است که در آن غذا با حرارت از زیر پخته می شود، در حالی که یک فر دارای یک محفظه عایق حرارتی است که برای پخت یا گرم ...
به خواندن ادامه دهید
See more on modiranahan
گندله سنگ‌آهن از کنسانتره آهن که آهن آسیاب شده است، تولید می‌شود و میتواند در واحدهای ذوب و واحدهای احیا مستقیم به کار رود. ... تفاوت بین نبشی پرسی و فابریک؛ کاربرد و تولیدکنندگان نبشی ...
به خواندن ادامه دهید
سرتیترها گندله چیست (pellets iron ore) مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله انواع گندله نرمه گندله چیست؟ کاربرد گندله تفاوت کلوخه و گندله تفاوت گندله و آهن اسفنجی فرایند تولید گندله و انواع روش پیش‌تر در مقاله سنگ‌آهن و …
به خواندن ادامه دهید
پارامترهاي زیادي بر خواص گندله تأثیرگذار هستند، یکی از موارد مهم مشخصات ابعادي کنسانتره است. با توجه به مکانیزم آسیاي افزایش بلین مقدار ذرات نرمه و شکل ذرات تغییر میکند. در این پژوهش تأثیر ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی. 1.سازی گندله ویرایش سازی گندله(Pelletizing)متراکم ای توده به اولیه مواد نرمه و ذرات تبدیل های روش از یکی .استگندلهنهایی محصولفرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- تکنولوژهای اصلی گندله سازی: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر دنیا تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز (گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت) می باشد. به طور مثال، در حال ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله از دو روش آلیس چارلمرز و لورگی استفاده می‌شود که تنها تفاوت آن‌ها در مرحله پخت است. در ایران عمدتاً از روش لورگی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت اصلی آن‌ها مرحله پخته شدن گندله ها است. همان‌طور که قبلا اشاره شده دو روش متداول گندله سازی شامل روش آلیس چالمرز و روش لورگی است. در تکنولوژی آلیس چالمرز عملیات پخت گندله ها در یک ...
به خواندن ادامه دهید
آنچه در این مقاله خواهید خواند گندله چیست؟ آنالیز و ترکیب شیمیایی گندله گندله سازی چیست؟ کاربرد گندله چیست؟ روش تولید گندله فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن مزایای گندله چیست؟ سخن آخر 1 دیدگاه با توجه به افزایش جمعیت روزبه‌روز جهان، ساخت‌وساز نه‌تنها در خاورمیانه بلکه در کشورهای اروپایی، هند، آفریقا و…
به خواندن ادامه دهید
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین مطالبی در خصوص بیان تفاوت گندله، کنسانتره و ... شکل‌گیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 می‌شود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کوره‌های پخت قرار می‌گیرند و تا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
به خواندن ادامه دهید
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
1. دستیابی به ظرفیت‌های تولید حدود 7 میلیون تن در سال.. 2. به‌کارگیری یک دستگاه واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله‌ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه گندلهسازی شرکت توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) با ظرفیت 5/ 2 میلیون تن تولید گندله در سال، پس از مراحل تولید آزمایشی فعالیت خود را در این منطقه آغاز کرده و 22خرداد سال‌جاری با حضور سرپرست وزارت صمت، رئیس هیات عامل ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده می‌شود که معمولا هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند و دارای تفاوت‌هایی با یکدیگر هستند. در این مقاله می‌خواهیم در مورد تفاوت گندله و آهن اسفنجی صحبت کنیم. اگر می‌خواهید در این باره چیزی بدانید، تا انتهای این مقاله …
به خواندن ادامه دهید
چکیده. عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ...
به خواندن ادامه دهید